Můžeme Vám pomoci s Vaším projektem?

Řeknětě si o nabídku

Case Study 1

Začátek případu

Indo-MIM byl osloven výrobcem, který potřeboval magnetický a vysoce korozivzdorný materiál (MIM Fe3% Si) solenoidové základny o rozměrech 10 mm x 28 mm x 31 mm a potřeboval vážit 17 gramů. Pro tohoto výrobce dodal Indo-MIM dokonalé řešení.

Problém

Nebyla k dispozici potřebný materiál v kované formě. Materiál musí být vysoce magnetický a odolný proti korozi, a proto součást musela projít různými procesy. Nejprve to muselo být vyraženo, po kterém byly magnetické kolíky přivařeny k nemagnetickému kruhovému plechu, který pak musel jít do elektro méně niklu. Všechny tyto procesy zvýšily výrobní náklady a snížily kvalitu komponenty. Kolmost kolíků byla obtížně udržovatelná, protože kolíky byly přivařeny k plechu.

Řešení

Indo-MIM bylo nejlepším místem pro výše uvedeného výrobce. Požadavkem byly úzké tolerance, což byla oblast Indo-MIM excelence. Indo-MIM tedy vyvinul na míru vyrobený magnetický materiál pro produkt podle specifikací výrobců. Její jádro a dutina v nástroji pojala devět kolíků, které odstranily svařovací a lisovací operace, které posílily finální produkt.
Indo-MIM také vytvořil nástroj Multi Cavity Tool, který pomohl splnit jejich vysoké požadavky na objem.

Případová studie 2

Pozadí

Indo-MIM se také osvědčil ve výrobním sektoru. Pro jednoho ze svých prestižních klientů, kteří se zabývají výrobou zámků, poskytla Indo-MIM špičkové řešení. Výrobce zámku vyžadoval kalenou ocel (MIM 8620) pro zámek o rozměrech 23 mm x 23 mm x 13,5 mm o hmotnosti 14,5 gramu a Indo-MIM dodal perfektní řešení.

Problém

Výrobce měl potíže s vícestupňovým obráběním. Kromě toho se výrobce potýkal s obtížemi při obrábění 3D komplexních funkcí, jako jsou – Sloty, drážky a díry, do nichž se výrobce pokusil investovat do odlévání, ale nemohl splnit požadavky na povrchovou úpravu. Proto musel výrobce podstoupit obrábění, aby splnil své kritické tolerance. Otřepy vytvořené během obrábění ovlivnily funkčnost součásti a jak odlévání, tak i odlitek z investic nemohly splnit rostoucí požadavky zákazníka.

Řešení

Indo-MIM se nyní stal inovativním technologickým zdrojem pro součásti s 3D složitostí. Pro své vážené zákazníky vymyslela jednoduchá, ale velmi účinná řešení. Indo-MIM z tvrzeného materiálu MIM byl snadno schopen splnit materiálové požadavky a mechanické vlastnosti, které zákazník potřebuje pro své výrobky. Indo-MIM speciálně navržený nástroj MIM se 2 vložkami a 4 diapozitivy. Dále se Indo-MIM také vyhnul všem sekundárním operacím po MIM pro prvky jako drážky, štěrbiny a díry bez otřepů. Výsledkem byl spokojený zákazník, který zaznamenal 30% úspory na celkových nákladech na projekt.

Případová studie č.3

Pozadí případu

Zde se opět ukazuje závazek společnosti Indo-MIM poskytovat nejlepší řešení a neustále inovovat. Výrobce čelil výzvě díky své nejmodernější vizuální aplikaci. Výrobce potřeboval pro své endoskopické aplikace součást z nerezové oceli (MIM 17-4PH), která vážila 29,34 gramů s rozměry 115 mm x 15 mm x 22 mm.

Problém

Výrobce čelil obtížím při obrábění kritických funkcí, jako jsou – drážky, díry, povrchy a výčnělky. Výrobce viděl, že investiční lití nedokáže postavit nástroj, aby vyhovoval všem důležitým prvkům. Výrobce také potřeboval dobrou povrchovou úpravu s hodnotou Ra 1,2 mikronů a závity pod úhlem vložkami MIM. Kromě toho výrobce čelil také zkreslení během operací obrábění a tepelného zpracování.

Řešení

Indo-MIM vyrobil požadovaný díl s MIM 17-4 PH, což je vysoce korozivzdorný materiál. Dále bylo provedeno elektro leštění, aby se zlepšil vzhled povrchu a odolnost proti korozi. Výsledkem geniálního řešení Indo-MIM bylo snížení celkové hmotnosti platformy a nástroj MIM vyhověl všem kritickým prvkům, včetně nití vyrobených pomocí nástroje MIM pomocí závitových vložek.